PE管材生产结构与对接过程

PE管材生产线结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。

PE管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

模具和辅机：机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。

PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保高效挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。

塑料管材对接过程：

一、热熔对接原理

塑料管材经机具的切割、加热、使塑料管材断面熔融，在一定的时间压力下，使两塑料管材断面接触互融，从而达到焊接的目的，由于采用本体焊接且在焊接过程中形成双环焊接，管材内外壁同时形成加强圈，固比其焊缝强度大于塑料管材本体。

二、操作方法步骤

1.开机前准备工作工具，整机紧固件紧固，供电电源是否符合机具要求(AC220、AC380)。铣刀、加热板(调整设置温度200-220℃)，夹瓦是否于管材相符，机具试车是否灵活可靠。

2.接通电源，打开加热板加热至200-220℃.

3.调整管材将塑料管材或管件放入相符夹瓦中，把铣刀具放在其中，使管材或管件相对于铣刀盘距离相等(约30-40mm)。取出铣刀盘，紧固夹瓦，调整两管材或管件中心同轴。(其圆周偏差不得超过本体20﹪)。

4.对接热熔。放入电热板，推进两管材或管件，待电热板两面的熔边都均匀的溶出2mm，此时卸压到0Mpa，而后在拧紧卸压3，待电热板两边有熔边4mm(停顿时间35-60秒)，取出电热板，迅速推进液压缸使两管材在压力下合拢(Φ250以下不超2Mpa、Φ450不超过3Mpa调动调压阀)，有适当的边，冷却时间根据管材的壁厚决定，比如Φ110× 5.3mm，就是5.3×1.5=7.95分钟，切记不可用水淋强制冷却，最后拆卸夹瓦螺丝，取出对接管材或管件。对接步骤完工。

三、塑料管材的特性：

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管材这几种。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。塑料管材生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。