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PE管材生产结构与对接过程

新闻来源: 发布日期:2012-8-15

PE管材生产线结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。

PE管材生产线的组成:管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

模具和辅机:机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度。

PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,大大提高了输送能力,确保高效挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头,既保证了高效挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,各履带由独立的交流伺服电机驱动,并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机,切割断面平整,并配有强力吸屑装置,将维护工作降至最低。

塑料管材对接过程:

一、热熔对接原理

塑料管材经机具的切割、加热、使塑料管材断面熔融,在一定的时间压力下,使两塑料管材断面接触互融,从而达到焊接的目的,由于采用本体焊接且在焊接过程中形成双环焊接,管材内外壁同时形成加强圈,固比其焊缝强度大于塑料管材本体。

二、操作方法步骤

1.开机前准备工作工具,整机紧固件紧固,供电电源是否符合机具要求(AC220、AC380)。铣刀、加热板(调整设置温度200-220℃),夹瓦是否于管材相符,机具试车是否灵活可靠。

2.接通电源,打开加热板加热至200-220℃.

3.调整管材将塑料管材或管件放入相符夹瓦中,把铣刀具放在其中,使管材或管件相对于铣刀盘距离相等(约30-40mm)。取出铣刀盘,紧固夹瓦,调整两管材或管件中心同轴。(其圆周偏差不得超过本体20﹪)。

4.对接热熔。放入电热板,推进两管材或管件,待电热板两面的熔边都均匀的溶出2mm,此时卸压到0Mpa,而后在拧紧卸压3,待电热板两边有熔边4mm(停顿时间35-60秒),取出电热板,迅速推进液压缸使两管材在压力下合拢(Φ250以下不超2Mpa、Φ450不超过3Mpa调动调压阀),有适当的边,冷却时间根据管材的壁厚决定,比如Φ110× 5.3mm,就是5.3×1.5=7.95分钟,切记不可用水淋强制冷却,最后拆卸夹瓦螺丝,取出对接管材或管件。对接步骤完工。

三、塑料管材的特性:

塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其优越的性能,卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC给水管,铝塑复合管,聚乙烯(PE)给水管材这几种。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。塑料管材生产线出现故障时,会直接导致塑料管材出现表面粗糙,内部出现抖动环,无真空等现象,所以要及时排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。